จะตัดสินตัวบ่งชี้พื้นฐานของเรซินได้อย่างไร?

ลักษณะของ เรซิน : ส่วนใหญ่สามารถทำเป็นน้ำ-สีขาวและโปร่งใส และที่ดัดแปลงโดยโมโนเมอร์พิเศษจำนวนเล็กน้อยจะเป็นสีเหลืองอ่อนหรือสีขาวน้ำนม ตัวอย่างเช่น มันถูกดัดแปลงด้วย E-10 (ระดับอุดมศึกษาไกลซิดิลคาร์บอเนต) เป็นเรซินแข็งสูงที่มีความหนืดต่ำเพื่อปรับปรุงความเงางาม ความแน่น และทนต่อสภาพอากาศ ดัดแปลงด้วย (meth)acrylonitrile หรือ (meth)acrylamide เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและการกระจายตัวของเม็ดสี จะมีสีเหลืองเล็กน้อย การดัดแปลงด้วยคลอรีนโพลิโพรพิลีนเพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับพลาสติก PP ทำให้เกิดสีขาวขุ่น ภายใต้สถานการณ์ปกติ E-10 ที่ดัดแปลงแล้วจะใช้กับสี PU เท่านั้น และบางส่วนจะใช้กับสีอบ (เนื่องจากมีค่า -OH) (Meth)acrylonitrile หรือ (meth)acrylamide ใช้กับสารเคลือบเงาที่ต้องการการยึดเกาะที่ดีขึ้นกับโลหะหรือหมึกพิมพ์ที่มีเม็ดสีเปียกและกระจายตัวได้ดีขึ้น

ดังนั้นเราจึงสามารถตัดสินคุณสมบัติของมันได้จากลักษณะของเรซิน

1. เนื้อหาที่เป็นของแข็ง: ส่วนใหญ่ 50% ถึง 70%, 40% และ 80% นั้นผลิตขึ้นตามความต้องการของผู้ใช้สามารถทำเป็นเนื้อหาที่เป็นของแข็งที่แตกต่างกัน ภายใต้สถานการณ์ปกติ ปริมาณของแข็งสูงจะใช้สำหรับเคลือบเงาและเคลือบเงา เนื้อหาที่เป็นของแข็งใช้เป็นสีสีทึบและสีทับหน้า ส่วนใหญ่ใช้ของแข็งต่ำกับสีเงินและสีรองพื้น

2. ความหนืด: ขนาดของความหนืดสะท้อนถึงขนาดของน้ำหนักโมเลกุล เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของเรซินหลังการทาสี ความหนืดของเทอร์โมพลาสติกเรซินควรสูงขึ้น (เพราะระเหยและแห้ง) และความหนืดของเรซินอะคริลิกไฮดรอกซี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติงควรต่ำกว่า (เพราะ เป็น cross-linked และบ่ม น้ำหนักโมเลกุลต่อมาจะเป็น การควบคุมความหนืดขึ้นอยู่กับความต้องการใช้และประสิทธิภาพของเรซินทั้งหมด เช่น เรซินสำหรับหมึก โดยเฉพาะหมึกสกรีน ความหนืดของเรซินควรน้อย และอัตราการแห้ง ควรช้าเพื่อป้องกันไม่ให้หน้าจอถูกปิดกั้น สำหรับสีโป๊วใส ต้องใช้น้ำหนักโมเลกุลขนาดใหญ่และมีความหนืดสูง เพราะต้องทาอย่างหนาเพื่อป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสีและสารตัวเติม ภายใต้สถานการณ์ปกติ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนืดต่ำใช้ทำวาร์นิชและวาร์นิช ความหนืดปานกลางสำหรับทาสีทึบ ทับหน้า ส่วนใหญ่ใช้ความหนืดสูงกับสีเงินและสีรองพื้น M ผู้ใช้ทุกคนแสวงหาผลประโยชน์ในทันทีโดยหวังว่าจะทำให้ความหนืดของเรซินมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้สามารถเติมตัวทำละลายได้มากขึ้นเพื่อลดต้นทุนของสี อย่างไรก็ตาม ความเงา การปรับระดับ ความสามารถในการใช้การได้ และความสามารถในการผสมอาจลดลง

3. ค่ากรด: ค่ากรดของเรซินเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งของเรซิน โดยทั่วไป ยิ่งค่ากรดสูง การยึดเกาะกับพื้นผิวโลหะยิ่งแข็งแกร่ง การเปียกและการกระจายตัวของเม็ดสีดีขึ้น และการเชื่อมขวางของสี ยิ่งระดับและความเร็วสูงขึ้นเท่าใด พื้นที่จัดเก็บก็จะยิ่งไม่เสถียรมากขึ้นเท่านั้น การใช้เรซินที่แตกต่างกันยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับค่ากรด ตัวอย่างเช่น เรซินสำหรับสีฝุ่นอะลูมิเนียมต้องการค่ากรดที่ต่ำกว่า เรซินที่มีค่าความเป็นกรดต่ำสามารถหลีกเลี่ยงผงอะลูมิเนียมและเรซินระหว่างการเก็บรักษา ปฏิกิริยากรด ส่งผลต่อความขาวและแม้กระทั่งการเกิดเจล ดังนั้น ค่าความเป็นกรดของเรซินที่ใช้สำหรับสีฝุ่นอะลูมิเนียมโดยทั่วไปจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 2 มก.KOH/กรัม เมื่อใช้เป็นน้ำยาเคลือบเงาบนพื้นผิวของโลหะชุบด้วยไฟฟ้า ต้องใช้ค่ากรดสูงเพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่ดีขึ้นและมีผลการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต

4. ปริมาณไฮดรอกซิล: ไฮดรอกซิลเป็นกลุ่มฟังก์ชันที่แอคทีฟบนสายด้านข้างของเรซินอะคริลิกที่ใช้สำหรับการเชื่อมขวางหลัง โดยทั่วไป เรซินอะคริลิกไฮดรอกซิลและเรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติงประกอบด้วยกลุ่ม -OH และเรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกบางชนิดยังมี -OH อยู่จำนวนเล็กน้อย ซึ่งส่วนใหญ่เป็นการเพิ่มขั้วของเรซิน ปรับปรุงการยึดเกาะ การทำให้เปียก และการกระจายตัวของฟิล์มสี ปริมาณ -OH มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของสารเคลือบ ถ้า -OH มีขนาดใหญ่ ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางจะมีขนาดใหญ่ และคุณสมบัติทางเคมีและทางกลของฟิล์มสีจะดี และในทางกลับกัน ปริมาณ OH ทั่วไปของเรซินอะคริลิกเทอร์โมเซตติงอยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 2.5% เนื่องจากน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากการอบ จึงไม่มีความจำเป็นสำหรับค่า -OH มากเกินไป ปริมาณ OH ทั่วไปของเรซินอะคริลิกไฮดรอกซีอยู่ระหว่าง 2% ถึง 4% มากเกินไปจะเพิ่มต้นทุนของตัวแทนการบ่ม เนื่องจากหมู่ไฮดรอกซิลถูกใช้เป็นกลุ่มหน้าที่สำหรับการเชื่อมขวางในภายหลัง การกระจายของสายโซ่หลักจึงมีความสำคัญมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน จำเป็นต้องมีค่า -OH อย่างน้อยสองค่าในแต่ละสายโมเลกุลเพื่อให้สามารถเป็นโครงสร้างเครือข่ายเชิงพื้นที่หลังจากเชื่อมขวาง

5. อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว: Tg แสดงถึงอุณหภูมิวิกฤตที่ฟิล์มสีถ่ายโอนจากความเป็นพลาสติกไปสู่ความแข็งแกร่ง เรซินอะคริลิกทั้งหมดมีจุด Tg โดยทั่วไป จะมีการทำเครื่องหมายเฉพาะ Tg ของเทอร์โมพลาสติกเรซิน เนื่องจากเทอร์โมพลาสติกเรซินเป็นเรซินที่ทำให้แห้งด้วยอากาศ และ Tg จะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการทำให้แห้ง ค่า Tg ของเรซินแบบเชื่อมขวางได้จะเพิ่มขึ้นอย่างมากหลังจากการอบแห้ง ดังนั้น Tg ของเรซินเทอร์โมเซตติงและไฮดรอกซีอะคริลิกจึงไม่ใช่ข้อมูลอ้างอิง และโดยทั่วไปจะไม่ถูกทำเครื่องหมาย เทอร์โมพลาสติกอะคริลิกเรซิน เมื่อค่า Tg ต่ำเกินไป ฟิล์มสีจะแห้งยาก หรือทำให้แห้งไม่ได้ หากค่า Tg สูงเกินไป ความแข็งของฟิล์มสีจะสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้ฟิล์มสีเปราะ ดังนั้นค่า Tg ของเรซินจึงต้องได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้ค่าที่ดีที่สุดตามข้อกำหนดและลักษณะของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น ค่า Tg ของสารเคลือบผนังภายนอกที่ใช้ตัวทำละลายโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้อยู่ที่ 55 ° C ~ 60 ° C หากค่า Tg สูงเกินไปในฤดูหนาวโดยเฉพาะในภาคเหนือฟิล์มสีจะเกิดการแตกร้าวและหากเป็น ต่ำเกินไป จะทำให้เกาะติดได้ง่ายในฤดูร้อน และความต้านทานคราบไม่ดี หากค่า Tg ของเทอร์โมเซตติงและไฮดรอกซีอะคริลิกเรซินสูงเกินไป Tg จะเพิ่มขึ้นมากเกินไปหลังจากการเชื่อมขวาง และฟิล์มสีจะเปราะมาก ค่า Tg ของอะคริลิกเรซินถูกกำหนดในขณะที่ทำการผสมสูตรและจะไม่เปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ บางครั้งเมื่อจับคู่สี เรซินที่มีระดับ Tg ต่างกันจะถูกใช้ร่วมกันเพื่อเรียนรู้จากกันและกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เพื่อป้องกันการย้ายถิ่นของพลาสติไซเซอร์ สีพลาสติกจะถูกผสมกับเรซิน Tg สูงและต่ำ

6. ระบบตัวทำละลาย: ชนิดและประเภทของระบบตัวทำละลายมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเรซิน ดังนั้นการเลือกตัวทำละลายควรเข้มงวดและสง่างามมาก มีสามหลักการในการเลือกตัวทำละลาย:

ประการแรก ตามขั้วและการละลายของเรซิน

ประการที่สองคือเพื่อให้ตรงกับตัวทำละลายที่ใช้ในการกระจายสีในภายหลัง

ที่สามเป็นไปตามไล่ระดับการระเหยของตัวทำละลาย ตัวอย่างเช่น เรซินอะคริลิกเทอร์โมพลาสติกสำหรับพลาสติกมักเลือกใช้โทลูอีน บิวทิลเอสเทอร์ และบิวทานอล เนื่องจากตรงกับทินเนอร์สำหรับพลาสติก เรซินอะคริลิกไฮดรอกซีโดยทั่วไปใช้ไซลีนและบิวทิลเอสเทอร์ ซึ่งจำเป็นสำหรับสี PU ด้วย