การจำแนกประเภทของเรซินอะคริลิก

การจำแนกตามวิธีการผลิตแบ่งได้เป็น:
1. อิมัลชั่นพอลิเมอไรเซชันคือการเกิดพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ตัวริเริ่มและน้ำกลั่นเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปเรซินที่ผลิตได้คืออิมัลชันที่มีปริมาณของแข็ง 50% และสารละลายลาเท็กซ์ที่มีน้ำประมาณ 50% อิมัลชันที่สังเคราะห์ได้โดยทั่วไปจะมีสีขาวอมฟ้า (ปรากฏการณ์ Tindal) และอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้วได้รับการออกแบบตามสูตร FOX ดังนั้นน้ำหนักโมเลกุลของอิมัลชันประเภทนี้จึงมีขนาดใหญ่ แต่โดยทั่วไปแล้วปริมาณของแข็งจะอยู่ที่ 40% -50% อุตสาหกรรมการผลิตต้องการการควบคุมที่แม่นยำ เนื่องจากการใช้น้ำเป็นตัวทำละลายอิมัลชั่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
2. โพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อนและเป็นวิธีการที่ใช้ในการผลิตเรซินที่เป็นของแข็ง เรซินอะคริลิกที่เป็นของแข็งถูกทำปฏิกิริยาและโพลีเมอร์โดยใช้เมทาคริเลต เอสเทอร์อะคริลิกที่มีเมทิลมักมีหมู่ฟังก์ชันบางกลุ่ม ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันในกาต้มน้ำปฏิกิริยานั้นไม่ง่ายที่จะควบคุมและติดกับหม้อได้ง่าย กระบวนการนี้คือการใส่โมโนเมอร์ตัวริเริ่มและสารช่วยในกาต้มน้ำปฏิกิริยาแล้วใส่ในน้ำกลั่นเพื่อทำปฏิกิริยา หลังจากทำปฏิกิริยากับอุณหภูมิและระยะเวลาหนึ่งแล้วให้ล้างด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้งกรอง ฯลฯ การควบคุมการผลิตของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเข้มงวด หากการเชื่อมโยงใด ๆ ที่อยู่ตรงกลางทำไม่ถูกต้องผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีผลกระทบบางอย่าง ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความแตกต่างของสีและน้ำหนักโมเลกุล
3. Bulk Polymerization เป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น กระบวนการนี้คือการใส่วัตถุดิบลงในฟิล์มพลาสติกชนิดพิเศษจากนั้นทำปฏิกิริยาเป็นกลุ่มก้อนนำออกมาบดแล้วกรอง เรซินอะคริลิกแข็งที่ผลิตโดยวิธีนี้มีความบริสุทธิ์สูงสุดในบรรดาวิธีการผลิตทั้งหมดและผลิตภัณฑ์มีความเสถียร เซ็กส์เป็นสิ่งที่ดีที่สุดและข้อบกพร่องก็เต็มไปด้วย เรซินอะคริลิกพอลิเมอร์โดยกลุ่มจะไม่ละลายในตัวทำละลายมากนัก บางครั้งโมโนเมอร์เดียวกันและอัตราส่วนเดียวกันจะละลายได้ยากกว่าหลาย ๆ ครั้งในพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยและความสามารถในการกระจายตัวของเม็ดสีไม่ดีเท่าเรซินอะคริลิกพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย
4. วิธีการพอลิเมอไรเซชันอื่น ๆ ปฏิกิริยาของตัวทำละลาย ตัวทำละลายถูกใช้เป็นสารตัวกลางในระหว่างปฏิกิริยา หลังจากกาต้มน้ำปฏิกิริยาพร้อมแล้วตัวทำละลายจะถูกลบออก

https://www.ruicoglobal.com/