กระบวนการผลิตถุงมือไนไตรอุตสาหกรรม

การจุ่มแบบตกตะกอน

หลังจากทำความสะอาดถุงมือแล้วจะเคลือบด้วยสารตกตะกอน (เช่นแคลเซียมไนเตรต) และจุ่มลงในอ่างตกตะกอนเพื่อช่วยให้ส่วนผสมของน้ำยางเกาะติดกับสารก่อตัวและช่วยให้แน่ใจว่าน้ำยางมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ ถุงมือจะจุ่มลงในถังตกตะกอนภายใต้การควบคุมของคนงานเพื่อดึงโปรตีนจากการจุ่มถุงมือก่อนหน้านี้และการจุ่มนี้จะทำหนึ่งครั้งสำหรับทุกรอบการผลิต

การอบแห้ง

การอบแห้งเป็นหนึ่งในสถานีในกระบวนการผลิตของการผลิตถุงมือยางโดยสารตกตะกอนจะแปลงฟิล์มลาเท็กซ์เหลวเป็นเจลเปียกบนถุงมือและในที่สุดก็จะเดินทางผ่านเตาอบหลายชุดเพื่อทำให้ถุงมือแห้งและสิ้นสุดกระบวนการแข็งตัว โดยสรุปเป็นขั้นตอนการทำให้ถุงมือแห้งตั้งแต่เปียกจนถึงถุงมือสำเร็จรูป

การจุ่มน้ำยาง

การจุ่มน้ำยางเป็นหนึ่งในสถานีในกระบวนการผลิตของการผลิตถุงมือยางและถังบรรจุด้วยน้ำยางผสม ชั้นลาเท็กซ์จะเกิดขึ้นบนถุงมือก่อนหลังจากผ่านถังนี้ ความหนาของถุงมือยางจะพิจารณาจากขั้นตอนการแข็งตัวและการจุ่ม ยิ่งถุงมือเคลื่อนที่ในถังตกตะกอนนานเท่าใดถุงมือยางก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น

ชะ

ขั้นตอนการชะนี้สามารถเรียกได้ว่าเป็นการชะล้างก่อนวัลคาไนซ์ หรือที่เรียกว่า“ การชะล้างเจลแบบเปียก” สารเคมีและโปรตีนที่ตกค้างบนพื้นผิวของถุงมือจะถูกนำเข้าสู่กระบวนการชะล้างเพื่อขจัดออกหลังจากการอบแห้งของส่วนผสมของน้ำยาง สายชะที่ยาวขึ้นสามารถชะล้างโปรตีนจากน้ำยางได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนั้นน้ำต้องร้อนและสดพอที่จะทำให้โปรตีนละลายได้ดีขึ้น ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการลดการเกิดความไวของน้ำยางให้น้อยที่สุด อุณหภูมิของน้ำระยะเวลาของกระบวนการและอัตราการแลกเปลี่ยนน้ำจะส่งผลต่อประสิทธิผลของกระบวนการ สายการชะล้างที่ดีจะทำให้ได้ถุงมือยางที่ดีและมีคุณภาพ

ของประดับด้วยลูกปัด

การประดับด้วยลูกปัดเป็นกระบวนการที่มีการเติมสารเคมีมากถึงโหลเพื่อช่วยในกระบวนการผลิตถุงมือยางลาเท็กซ์ต่อไป สารเคมีที่เพิ่มเข้ามาเป็นสารต้านอนุมูลอิสระที่ป้องกันการเสื่อมสภาพของโมเลกุลยางในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยความร้อนความชื้นและโอโซน นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มสารเร่งสารเคมีเพื่อช่วยควบคุมกระบวนการวัลคาไนซ์ถัดไป

วัลคาไนเซชั่น

กุญแจสำคัญอย่างหนึ่งในการค้นพบในการผลิตยางคือกระบวนการวัลคาไนซ์ เป็นกระบวนการบ่มในกระบวนการผลิตถุงมือยางโดยการปรับเปลี่ยนอนุภาคของน้ำยางโดยการเติมสารเร่งปฏิกิริยาลงไป เมื่อวัสดุทั้งหมดได้รับความร้อนอะตอมของกำมะถันจะถูกผูกมัดกับโมเลกุลของยางเพื่อสร้างการเชื่อมโยงข้ามที่ให้ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นแก่คุณสมบัติทางกายภาพของยาง กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ายางจะไม่ฉีกขาดและละลายง่าย

โพสต์การชะล้าง

กระบวนการนี้คล้ายกับการชะล้างฟิล์มเปียกก่อนหน้านี้ แต่จะแตกต่างกันเล็กน้อยโดยจะใช้กับฟิล์มลาเท็กซ์แบบแห้ง / วัลคาไนซ์ ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการชะล้างแบบ "ฟิล์มแห้ง" เวลาและอุณหภูมิเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิผลในกระบวนการลดการสกัดด้วยน้ำ ถุงมือยางอาจถูกชะได้นานถึง 24 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพ

การจุ่มสารละลาย

ขั้นตอนนี้เรียกอีกอย่างว่า "การทาแป้งแบบเปียก" ถังสารละลายที่มีสารละลายแป้งข้าวโพดสามารถป้องกันไม่ให้ถุงมือยางติดในถัง สารละลายเรียกอีกอย่างว่าแป้งเปียก ประโยชน์ของแป้งนี้คือการถนอมถุงมือยางและช่วยในกระบวนการสวมถุงมือยาง

ปอก

ในขั้นตอนนี้ถุงมือลาเท็กซ์กำลังลอกออกจากฟอร์เมอร์ของถุงมือ มีสองวิธีคือลอกถุงมือยางออกจากถุงมือยางด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ

ไม้ลอย

กระบวนการผลิตถุงมือยางลาเท็กซ์คือการขจัดผงแป้งที่มากเกินไปบนถุงมือ ถุงมือยางถูกใส่ลงในเครื่องอบผ้าเพื่อให้แน่ใจว่าแป้งมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นและสามารถขจัดผงส่วนเกินออกได้

ถุงมือแบบไม่มีแป้ง

ขั้นตอนการทำถุงมือแบบไม่มีแป้งเป็นเทคโนโลยีในการป้องกันการติดของถุงมือโดยหลีกเลี่ยงการใช้ผงโดยผ่านกระบวนการเคลือบคลอรีนหรือโพลิเมอร์ นี่เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญอย่างหนึ่งในการผลิตถุงมือยางในปัจจุบันเนื่องจากผู้ผลิตถุงมือส่วนใหญ่ผลิตถุงมือยางแบบไม่มีแป้ง โดยทั่วไปแล้วถุงมือลาเท็กซ์แบบไม่มีแป้งจะเปลี่ยนมาจากถุงมือแบบไม่มีแป้งเมื่อนำแป้งออก ก่อนที่ถุงมือยางจะแห้งแป้งจะช่วยให้ถุงมือยางมีความสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้ถุงมือยางจับตัวกัน ความเหนียวบนพื้นผิวถุงมือสามารถขจัดออกได้โดยล้างถุงมือยางในน้ำ จากนั้นจึงใส่ลงในอ่างคลอรีนเพื่อเปลี่ยนถุงมือยางแบบมีแป้งเป็นถุงมือลาเท็กซ์แบบไม่มีแป้ง ถุงมือหันด้านในออกและทำซ้ำขั้นตอน ถุงมือแบบไม่มีแป้งจะถูกใส่กลับเข้าไปในเครื่องอบผ้าเมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการอาบน้ำ

ควบคุมคุณภาพ

ดำเนินการควบคุมคุณภาพในระบบการจัดการคุณภาพโดยรวม ในระบบการจัดการคุณภาพโดยรวมกระบวนการนี้รวมถึงการทดสอบวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอการตรวจสอบกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิดการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องรักษาการควบคุมคุณภาพอย่างสม่ำเสมอการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดการกำหนดเป้าหมายเพื่อให้เกิดข้อบกพร่องเป็นศูนย์การติดฉลากคำแนะนำที่ดีการกำหนดมาตรฐานการทำงานที่มีประสิทธิภาพ , การปรับปรุงการบรรจุและการบรรจุอย่างต่อเนื่อง, การตรวจสอบกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิด, เครื่องต้านทานแรงดึง, ระบบลอกอัตโนมัติที่เป็นนวัตกรรมใหม่, การทดสอบปั๊มลมด้วยภาพ, การทดสอบการกันน้ำ, การทดสอบมิติทางกายภาพ, การทดสอบโปรตีนและการทดสอบผงในกระบวนการผลิตของถุงมือลาเท็กซ์ การทดสอบปั๊มลมด้วยภาพการทดสอบความแน่นของน้ำและการทดสอบมิติทางกายภาพจะดำเนินการในขั้นตอนการควบคุมคุณภาพนี้ในขณะที่การทดสอบอื่น ๆ จะดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการผลิตของถุงมือลาเท็กซ์แต่ละครั้ง การทดสอบปั๊มลมทำหน้าที่ตรวจสอบรูและข้อบกพร่องทางสายตาในถุงมือในขณะที่การทดสอบการกันน้ำจะทำหน้าที่ตรวจสอบอัตรารูเข็มของถุงมือยาง แต่ละประเทศจะมีระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) ในการอนุญาตให้ บริษัท ส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังประเทศของตน ตัวอย่างเช่น บริษัท ที่ต้องการส่งออกถุงมือไปยังสหรัฐอเมริกา 2.5 AQL ในการทดสอบการกันน้ำหรือดีกว่า การทดสอบมิติทางกายภาพใช้เพื่อวัดขนาดของถุงมือว่าจะทราบว่าการวัดเป็นไปตามระดับการตรวจสอบ 4.0 ที่กำหนดไว้ใน AQL หรือไม่

การบรรจุ

การบรรจุเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตถุงมือยาง บรรจุถุงมือยางแบบแบนและมีประสิทธิภาพทีละชั้นเพื่อความสะดวกในการจ่ายถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงถุงมือยางที่ยากต่อการจ่ายออกจากถุงมือแต่ละชิ้นในภายหลัง วิธีการบรรจุแบบนี้สามารถลดของเสียและทำให้นำถุงมือยางออกจากกล่องได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่นเราสามารถจ่ายทิชชู่จากกล่องทิชชู่ได้อย่างง่ายดายและนำแนวคิดนี้ไปใช้กับตู้ใส่กล่องของถุงมือยาง เทคนิคการเรียงชั้นนี้มักใช้โดยผู้ผลิตถุงมือทั้งหมด

สุดท้ายเมื่อกระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินไปอย่างสมบูรณ์ถุงมือยางจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าของ TG เพื่อติดฉลากแล้วส่งให้กับลูกค้ารายใดรายหนึ่ง นอกจากนี้ยังส่งออกถุงมือยางไปยังประเทศอื่น ๆ กระบวนการผลิตของ Top Glove จะทำซ้ำสำหรับทุกสายการผลิตและเพื่อให้แน่ใจว่าถุงมือยางที่ผลิตมีคุณภาพสูงและปลอดภัยสำหรับการใช้งาน