การใช้โพลียูรีเทนเรซินในพลาสติกมีอะไรบ้าง?

แอปพลิเคชั่นของ .คืออะไร ยูรีเทนเรซิน ในพลาสติก?

ส่วนที่เป็นของเหลวขององค์ประกอบหมึกเรียกว่าสารยึดเกาะ เนื้อหาที่เป็นของแข็งเป็นสารแต่งสี (เม็ดสีหรือสีย้อม); และอุปกรณ์ช่วยต่างๆ สารยึดเกาะเป็นของเหลวคอลลอยด์ที่มีความหนืดบางอย่าง หน้าที่ของมันคือทำหน้าที่เป็นตัวพาสำหรับเม็ดสี การผสมและเชื่อมต่ออนุภาคที่เป็นของแข็ง เช่น เม็ดสีที่เป็นผง เม็ดสีจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอโดยอาศัยเอฟเฟกต์การทำให้เปียก ง่ายกว่าที่จะบดบนเครื่องบด ประการที่สอง มันทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ เพื่อให้เม็ดสีได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวของพื้นผิวในที่สุด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการแสดงข้อความ รูปภาพ เครื่องหมาย การตกแต่งและอื่น ๆ นอกจากนี้ยังอาศัยการยึดเกาะที่หมึกสามารถถ่ายโอนและถ่ายโอนบนแท่นพิมพ์ได้ สุดท้าย สารยึดเกาะยังทำหน้าที่เป็นฟิล์มป้องกันและแสดงความมันวาวที่จำเป็น และสามารถปกป้องพื้นผิวได้แม้กระทั่งบนสิ่งพิมพ์

ผลการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์บนเรซินคือการดึงดูดโมเลกุลตัวถูกละลายผ่านขั้วของโมเลกุลตัวทำละลาย ซึ่งโดยทั่วไปจะเรียกว่าความเข้ากันได้แบบเดียวกัน เรซินโพลียูรีเทนแบบดั้งเดิมมีความเข้ากันได้หลากหลายกับตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น คีโตน เอสเทอร์ เบนซิน ฯลฯ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เป็นตัวทำละลายที่ดีทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการทำหมึก เพื่อปรับความลื่นไหลและความหนืดของหมึก การเติมตัวทำละลายอินทรีย์แอลกอฮอล์จึงเป็นสิ่งจำเป็น สำหรับเรซินโพลียูรีเทนแบบดั้งเดิม การเติมตัวทำละลายแอลกอฮอล์จะลดความเสถียรของระบบเรซินอย่างมาก ซึ่งมักจะดูขุ่น ความไม่เข้ากัน เช่น การตกตะกอน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการมีอยู่ของกลุ่มยูเรีย โพลียูรีเทนเรซินสำหรับหมึกจึงทำให้ความเข้ากันได้กับแอลกอฮอล์เป็นจริง แต่ควรชี้ให้เห็นว่าตัวทำละลายแอลกอฮอล์ยังคงเป็นตัวทำละลายหลอก เช่นเดียวกับตัวทำละลายที่แท้จริง เนื่องจากขั้วของโมเลกุลไหลผ่านโมเลกุล หมึกที่ทำจากโพลียูรีเทนเรซินจึงมีความลื่นไหลได้ดี

ในกระบวนการผลิตหมึก โดยพิจารณาจากการไล่ระดับการระเหยของระบบตัวทำละลายโดยรวมของหมึก เพื่อปรับปรุงการปล่อยตัวทำละลายของหมึกพิมพ์ และลดตัวทำละลายอินทรีย์ตกค้างของตัวทำละลายการพิมพ์ ตัวทำละลายที่ใช้มักจะเป็นตัวทำละลายผสมที่มีความผันผวนแตกต่างกัน . ในกระบวนการผลิตหมึก ตัวทำละลายอินทรีย์หลัก ได้แก่ โทลูอีน บิวทาโนน ไซโคลเฮกซาโนน เอทิล อะซิเตท บิวทิล อะซิเตท เอ็น-โพรพิล อะซิเตท ไอโซโพรพานอล เป็นต้น ลูกค้าสามารถปรับความผันผวนของหมึกได้ตามการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ปรับ.
เนื่องจากความแตกต่างอย่างมากในเกรดของเม็ดสีในตลาดตอนนี้ ประสิทธิภาพของเม็ดสีเดียวกันในหมึกโพลียูรีเทนสำหรับเรซินเดียวกันจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันในแง่ของการกระจายตัว ความคงตัวของหมึก ฯลฯ มักจะแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงแนะนำให้ผู้ใช้ปฏิบัติตามเงื่อนไขจริงของตนเอง ลูกค้าจำเป็นต้องเลือกเม็ดสีอย่างระมัดระวัง
ผงขี้ผึ้ง: ผงขี้ผึ้งที่ใช้ในการผลิตหมึกโพลียูรีเทนมักจะเป็นขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ มวลโมเลกุลสัมพัทธ์โดยทั่วไปคือ 1000-6000 ซึ่งมีความสามารถในการละลายที่ดีสำหรับตัวทำละลายอินทรีย์ในหมึก และมีความสัมพันธ์กับเรซินยูรีเทนเอง . จะดีกว่าและมีความคงตัวทางเคมีที่ดีในเวลาเดียวกัน ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการขัดถูของพื้นผิวฟิล์มหมึก และในขณะเดียวกัน ก็สามารถบรรเทาความต้านทานการยึดเกาะของหมึกได้อย่างเหมาะสม

สารช่วยกระจายตัว: สารลดแรงตึงผิวชนิดหนึ่งซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อทำให้พื้นผิวของเม็ดสีเปียก ลดเวลาในการผลิตหมึก ช่วยอำนวยความสะดวกในการกระจายตัวของเม็ดสี และบางครั้งก็ลดการดูดซึมน้ำมันของเม็ดสีได้อย่างเหมาะสม เมื่อทำหมึกที่มีความเข้มข้นสูง จะสามารถลดค่าผลผลิตของหมึกและป้องกันการรวมตัวและการตกตะกอนของอนุภาคเม็ดสีในหมึก

ตัวเร่งการยึดเกาะ: โพลียูรีเทนเรซินสำหรับหมึกมีกลุ่มขั้วจำนวนมาก แม้ว่าพื้นผิวของพื้นผิวที่ไม่มีขั้ว เช่น BOPP และ PE จะต้องผ่านการบำบัดด้วยโคโรนาพื้นผิว แรงตึงผิวโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 38 ไดน์ถึง 42 ไดน์ ความคงทนในการยึดเกาะของพื้นผิวของพื้นผิวประเภทนี้มักจะต้องเพิ่มอย่างเหมาะสมด้วยสารจับคู่ไททาเนตหรือสารก่อการยึดเกาะคลอรีนโพรพิลีน

เรซินสารยึดเกาะหมึกเป็นวัตถุดิบที่สำคัญมากในการผลิตหมึก มันทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างสารให้สีกับพื้นผิว และในขณะเดียวกันก็ให้คุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมต่างๆ ของหมึก ในการผลิตหมึก การเลือกสารยึดเกาะเรซินที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของหมึกบนวัสดุพิมพ์ต่างๆ และความสามารถในการปรับกระบวนการในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เมื่อเลือกเรซิน จำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติทางกายภาพของเรซินให้ครบถ้วนเพื่อให้เหมาะสมกับประสิทธิภาพที่หมึกต้องการบรรลุ